拼音：diàn jiě mó xuē

解釋：電解作用與機(jī)械磨削相結(jié)合的一種特種加工，又稱電化學(xué)磨削,英文簡(jiǎn)稱ECG。電解磨削是20世紀(jì)50年代初美國(guó)人研究發(fā)明的。圖為電解磨削的原理。工件作為陽(yáng)極與直流電源的正極相連;導(dǎo)電磨輪作為陰極與直流電源的負(fù)極相連。磨削時(shí)，兩者之間保持一定的磨削壓力，凸出于磨輪表面的非導(dǎo)電性磨料使工件表面與磨輪導(dǎo)電基體之間形成一定的電解間隙(約0.02～0.05毫米)，同時(shí)向間隙中供給電解液。在直流電的作用下，工件表面金屬由于電解作用生成離子化合物和陽(yáng)極膜。這些電解產(chǎn)物不斷地被旋轉(zhuǎn)的磨輪所刮除，使新的金屬表面露出，繼續(xù)產(chǎn)生電解作用，工件材料遂不斷地被去除，從而達(dá)到磨削的目的。電解液一般采用硝酸鈉、亞硝酸鈉和硝酸鉀等成分混合的水溶液，不同的工件材料所用電解液的成分也不同。導(dǎo)電磨輪由導(dǎo)電性基體(結(jié)合劑)與磨料結(jié)合而成，主要為金屬結(jié)合劑金剛石磨輪、電鍍金剛石磨輪、銅基樹(shù)脂結(jié)合劑磨輪、陶瓷滲銀磨輪和碳素結(jié)合劑磨輪等，按不同用途選用。

電解磨削適合于磨削各種高強(qiáng)度、高硬度、熱敏性、脆性等難磨削的金屬材料，如硬質(zhì)合金、高速鋼、鈦合金、不銹鋼、鎳基合金和磁鋼等。用電解磨削可磨削各種硬質(zhì)合金刀具、塞規(guī)、軋輥、耐磨襯套、模具平面和不銹鋼注射針頭等。電解磨削的效率一般高于機(jī)械磨削，磨輪損耗較低，加工表面不產(chǎn)生磨削燒傷、裂紋、殘余應(yīng)力、加工變質(zhì)層和毛刺等，表面粗糙度一般為Rα0.63～0.16微米，最高可達(dá)Rα0.04～0.02微米。

采用適應(yīng)控制技術(shù)，可進(jìn)一步提高電解磨削的加工穩(wěn)定性和自動(dòng)化程度。同時(shí),為了提高加工精度,采用兼有純機(jī)械磨削能力的導(dǎo)電磨輪，粗加工時(shí)靠電解磨削的高效率完成大部分加工量，然后切斷電解電源，靠純機(jī)械磨削磨掉精加工余量，這樣能顯著提高加工精度。電解磨削方式已從平面磨削擴(kuò)大到內(nèi)圓磨削、外圓磨削和成形磨削。電解加工的原理也可與珩磨和超精加工結(jié)合起來(lái)，成為電解珩磨和電解超精加工。