深圳市制藥廠探路氨基酸螯合鈣新工藝

目前，補鈣制劑多數為鈣鹽，如磷酸鈣、碳酸鈣、葡萄糖酸鈣、醋酸鈣、乳酸鈣等。與這些鈣鹽比較，氨基酸螯合鈣因易于吸收且毒性小而應用越來越廣。但是，采用化學法生產氨基酸螯合鈣，工藝流程長，反應雜質難以分離，生產成本高。深圳市制藥廠的技術人員應用納米新技術，選擇適合的氨基酸與氫氧化鈣Ca（OH）2（投料用CaO），按一定比例混合，以水為介質，通過高壓流體納米磨一步完成生產。

據介紹，高壓流體納米磨為納米新技術設備，其利用氣穴（微米級）在外加高壓（達200兆帕）下壓縮坍塌（微區(qū)爆裂）時所產生的高溫、高壓和超頻聲波，使液體物料中的固體微料或液壓微滴破碎或分散到納米量級（≤100納米）的專用設備中。該設備以水作為介質、載波體和動能載體，利用氣穴坍塌原理，在機器內形成超聲應力場，為化學反應創(chuàng)造了一個獨特的環(huán)境。在超聲波頻率達到或接近分子的振動頻率時，其可使氨基酸分子自由基與鈣離子迅速螯合成氨基酸螯合鈣。這一工藝可總結為：原料→預分散→高壓流體納米磨（一步螯合）→減壓干燥→成品包裝，工藝全程在密封管道中進行，無三廢，無污染，適合于大生產。

物料的選擇

市場上常用的氨基酸有十多種，由于氨基酸的氨基與羧基或其他酸堿基團的作用，其水溶液有酸性、中性和堿性之別。氨基酸螯合鈣的pH值在7.0～7.5之間，這樣有利于腸道吸收，故應選用天門冬氨酸或谷氨酸。

工藝條件

氨基酸的水溶液在光、熱或超聲波等外界條件影響下，其共價鍵發(fā)生均裂形成不成對電子的原子團（如氨自由基等），這些自由基多數不穩(wěn)定，很難單獨存在，傾向于自行結合成穩(wěn)定的分子，或與其他物質的離子、自由基反應形成新的更穩(wěn)定的分子。1個氨基酸分子的一側有1個氨基或氮基，另一側含有1個有機酸根或羥基，當形成介質是堿性、沒有H＋干擾時，兩側的羧基和氨基就能在不同位置與金屬離子聯(lián)結形成螯合物，其穩(wěn)定常數高達107～1012。在可溶性鹽中，1摩爾解離的金屬離子（如Ca2＋）與1～3摩爾的氨基酸進行螯合為最佳。

配方

以2分子氨基酸螯合1分子鈣金屬計算投料量。配方A：天門冬氨酸210克，氧化鈣［CaO＋H2O＝Ca（OH）2］72克，水1000克；配方B：谷氨酸184克，氧化鈣72克，水700克。

工藝過程

按配方A，將天門冬氨酸、氧化鈣稱定，放入蒸餾水中攪拌，溶解制成混懸液。在不斷攪拌下，通過高壓流體納米磨研磨出來的工作母液已有大半溶解，再反復經過高壓流體納米磨，直到工作母液變清為止。將母液用適當的搪瓷盤收集，于低溫下減壓干燥，再用60目和200目篩網過濾成細粉，即為天門冬氨酸螯合鈣，共制備3批樣品。按配方B，將谷氨酸、氧化鈣稱定，放入蒸餾水中攪拌，溶解制成混懸液，通過高壓流體納米磨反復研磨成清液，即為母液，于低溫下減壓干燥，用60目、200目篩網過濾成細粉，即為谷氨酸螯合鈣，制備1批樣品。

經檢測，這3批天門冬氨酸螯合鈣收得率分別為87.5％，90.6％和86.9％，平均收得率為88.3％。產品均為白色粉末，無氣味，溶解度為100％，氨基酸螯合鈣含量為98.5％以上。谷氨酸螯合鈣收得率為87.6％；產品為白色粉末，無氣味，溶解度為100％，氨基酸螯合鈣含量為99.6％。經過穩(wěn)定性考察，結果表明，產品穩(wěn)定性良好，使用期可望在3年以上。