中醫(yī)古籍
  • HACCP和GMP在大豆肽中生產的應用(下)

    根據(jù)大豆肽生產工藝的要求,其生產過程是在完全封閉的管道和儲罐中進行的,因此與傳統(tǒng)的食品生產過程相比,產品在加工的過程中與人員和外界沒有接觸的可能性,但儲罐和管道中潛在的危害幾率卻要比后者大。

    以CAC的《HACCP體系及其應用準則》(AnnextoCAC/RCP1-1969,Rev.31997)中HACCP的七大原理為依據(jù),企業(yè)的HACCP小組嚴格按照建立和實施HACCP的12個步驟,繪制和現(xiàn)場驗證大豆肽的生產工藝流程,對每一道加工工序從生物性、物理性和化學性三個方面對大豆肽的生產過程進行危害分析并確定4個關鍵控制點(CriticalControlPoint,CCP)并為每一個關鍵控制點建立監(jiān)控、糾正、驗證和記錄4大控制程序,從而建立了大豆肽的HACCP體系。確定了大豆肽生產的4個關鍵控制點,分別為:

    關鍵控制點1———原料的驗收大豆肽以大豆分離蛋白為原料,其顯著的危害為原料中的致病菌(生物性),通過對供貨商的合格評定,由質檢員負責查驗進貨證明,進行抽檢并作好記錄,從而控制了源頭帶來的潛在危害。

    關鍵控制點2———包裝材料的驗收由于最終產品與包裝袋直接接觸,因此為了避免產品的交叉污染,對包裝材料的驗收作為關鍵控制點,對每批進貨的內層聚乙烯袋要求達到食品級,并對供貨商進行評定,建立合格供方評定程序。

    關鍵控制點3——滅酶滅酶是大豆肽整個生產過程中的關鍵工序,因后續(xù)工序中再無滅菌操作來保證產品的微生物含量合格,因此該道工序為CCP3,其關鍵限值為蒸氣溫度達到121℃以上,滅酶時間超過30min,并用溫控裝置對溫度進行監(jiān)控。

    關鍵控制點4———噴霧干燥在噴霧干燥中,空氣是與物料直接接觸的,從而具有潛在的危害??諝庵械姆蹓m會直接進入到最終產品中,因此需對空氣提出特殊要求。我們要求進入塔內的空氣潔凈度達到20萬級以上,通過控制空氣過濾系統(tǒng)中的過濾介質來保證空氣的潔凈度。

    在企業(yè)領導的足夠重視下,以科學為依據(jù),HACCP小組在GMP和SSOP的基礎上,以預防為主要核心,通過對大豆肽生產過程中的危害分析,確立關鍵控制點,并建立了監(jiān)控、糾偏、驗證、記錄4大程序,使企業(yè)達到GMP的要求,并嚴格按照HACCP體系進行生產運行,為最終產品的安全性和可靠性打下了堅實的基礎。中國食品發(fā)酵工業(yè)研究院教授級高工

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